精密五金衝壓工藝大致可分為分離工序和（hé）成形工序（又分彎曲（qǔ）、拉深、成形（xíng））兩大類。分離工序是在（zài）衝壓（yā）過程中使衝壓件（jiàn）與坯料沿一定的輪廓線相（xiàng）互分離，同時衝壓件分離斷麵（miàn）的（de）質量（liàng）也要滿足（zú）一定的要求；成形工序是使衝壓坯料在不破壞的（de）條件下發生塑性變形，並轉化成所要求的成品（pǐn）形狀，同時也應滿足尺寸公差等方麵的要求。

按照衝壓時的溫度情況有冷衝壓和熱衝壓兩種方式（shì）。這取（qǔ）決於材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能（néng）力等，同時應考（kǎo）慮材料的（de）原始熱處理狀態和使用條件。

1、精密（mì）五金衝壓的冷衝壓金屬在常溫下的加工，一般適用於厚度小於4mm的坯料。優（yōu）點為不需加熱、無氧化皮，表麵質量好（hǎo），操作方便，費用較低（dī）。缺（quē）點是有加工硬化現象，嚴重時使金（jīn）屬失去進（jìn）一步變形能力。冷衝壓要求坯（pī）料的厚度均勻且波動範圍小，表麵光潔、無斑、無劃傷等。

2、精密五金衝壓的熱衝壓將金屬加熱到一定的溫度範圍的衝壓加工方法。優點為可消除內應力（lì），避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動力消（xiāo）耗。

1、衝模（mó）結構:衝模是使（shǐ）板料產生分離或變形的工（gōng）具。典（diǎn）型的衝模結構，它（tā）由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在衝（chōng）床的滑塊上，隨滑塊上下運動，下模則固定在衝床的工（gōng）作台上。

衝（chōng）頭（tóu）和凹模是衝模中（zhōng）使坯料變形或（huò）分離的工作部分，用壓板分別固（gù）定在上（shàng）模板和下模板上。上、下模板分別裝（zhuāng）有導套和導柱，以引導衝頭和凹模對準。而（ér）導板和定位銷則分別用以控（kòng）製坯料送進方向和送進長度。卸（xiè）料板的作用，是在衝壓後使工件或坯料從衝頭上脫出。

2、衝模的分類

衝模是衝壓生產中必不可少的模具。衝模基本（běn）上（shàng）可分為簡單模、連續模和複合模三種。

（1）簡單衝模簡單衝模是在衝床的一次衝（chōng）程中隻完成一個工序的衝模。圖3—17即是落料或衝孔用的簡單衝模，簡單衝模的裝配。工作時（shí）條料在凹模上（shàng）沿兩個導板9之間送進（jìn），碰到定位銷10為止。 凸模向下衝壓（yā）時，衝下的零件(或（huò）廢料)進入凹模孔，而條料則夾住凸模並隨凸模一（yī）起回程向上運動。條料碰（pèng）到卸料板8時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料（liào）繼續在導板間送進。重複（fù）上述動作，衝（chōng）下第二個零件。

（2）連續衝模衝床的一次衝程中，在（zài）模具（jù）不同部位上同時完成數道衝壓工序的模具，稱為連續模。工（gōng）作時定位（wèi）銷2對（duì）準預先衝出的定位（wèi）孔，上模向下運動，凸模1進（jìn）行落料，凸模4進行衝孔 當上模回程時，卸料板6從凸模上（shàng）推下廢料。這時再將坯料7向前送進，執行第（dì）二次衝裁。如此循環進行，每次送進距離由擋料銷控製。

（3）複（fù）合衝模在（zài）一次衝程（chéng）中，在模具同一部位上同時完成數道衝壓工序的模（mó）具，稱為（wéi）複合模。複合模的特點是模具中有一個凸（tū）凹模（mó）1。凸凹（āo）模（mó）的外圓是落（luò）料凸模刃（rèn）口，內孔則成為拉（lā）深（shēn）凹模。 當（dāng）滑塊帶（dài）著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模（mó）1和落料凹模4中落料。落料件被下模當中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續向下運動時，凹模隨之（zhī）向下運動進行拉深。頂（dǐng）出器5和卸（xiè）料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出（chū）模具。複合模適用於產量大（dà）、精度高的衝壓件。

3、衝壓基本工（gōng）藝衝壓的主要基本（běn）工序（xù）有落（luò）料、衝孔（kǒng）、彎曲和（hé）拉深。

（1）落料和衝孔落料和衝孔是使坯料分離的工序。

落料和衝孔的過程完全一樣（yàng），隻是用途不同。落料時，被分離的部（bù）分是成品，剩（shèng）下的（de）周邊是廢料；衝孔則是為了獲得（dé）孔，被衝孔的板料是成品，而被分離部（bù）分是（shì）廢料。落（luò）料和衝孔統稱為衝（chōng）裁。 衝裁模的衝頭和凹（āo）模都（dōu）具有鋒利的刃口，在衝頭和凹模之間有相（xiàng）當於板厚5%-10%的間隙，以保證（zhèng）切口整齊而少毛刺。

（2）彎曲彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件（jiàn）彎曲的工作部分要（yào）有適當的圓角半徑r，以避免工件彎曲（qǔ）時開裂。

（3）拉深:拉深是將平板坯料（liào）製成杯形或（huò）盒形（xíng）件的加工過程（chéng）。拉深模的衝頭和凹模邊緣應做成圓角以避免工件被拉裂。衝頭與（yǔ）凹模之間要（yào）有比板料厚度（dù）稍大一點（diǎn）的間（jiān）隙(一般為板厚的1.1-1.2倍)，以便減少摩（mó）擦力。為了防止褶（zhě）皺，坯料（liào）邊緣需用壓板(壓邊圈)壓緊。 產品的實際拉深過程（chéng）會產生拉裂的缺陷，請看板料衝壓是利用衝模使板料產生分離或變形的加工（gōng）方法。因多數情況下板料無須（xū）加熱，故亦（yì）稱冷衝壓，又簡稱冷衝或（huò）衝壓。

常用的（de）板材為低碳鋼、不鏽鋼、鋁、銅及其合金等，它們（men）塑性高，變（biàn）形抗（kàng）力低，適合於冷衝壓（yā）加工。

板（bǎn）料衝壓易（yì）實現機械化和自動化，生產效率（lǜ）高；衝壓件尺寸精確，互換性好；表麵光潔（jié），無需機械加工；廣泛用於（yú）汽車、電器、儀表和（hé）航空等製造業中。