精密五金衝壓（yā）的設計步驟
一般先衝壓模具裁邊（biān）,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料（liào）,壓毛邊（biān）,成形,分兩步折彎的（de）,先成形一半,後成形另一半。在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;
先衝落成（chéng）形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周（zhōu）對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子（zǐ）在（zài）衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極（jí）容易折（shé）斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在（zài）太小（xiǎo）,可入行補強（qiáng）:A:採用脫板精密導（dǎo）向;B:衝子採用PG(光學研磨）精密五（wǔ）金衝壓加工.
確定是否采用（yòng）裁邊:
裁（cái）邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便（biàn）於（yú）送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果（guǒ）模具先衝定位針孔（kǒng）,接著馬上用引導針（zhēn）導正,一般不用裁邊了;沒（méi）有引導針的,要（yào）先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.
二十年經驗的衝壓模具設計工程師團隊（duì），突破衝壓界技術難點，可量產模內自動化鉚合件，自動模內（nèi）攻牙件，精密衝壓模（mó）內注塑（sù）端子等。