大家都知道，吸塑（sù）製品的價格高（gāo）低與吸塑（sù）製品的長、寬、高還有吸塑成型複雜程度密不可分，所以報價員會（huì）根據客戶的（de）樣品描述（shù）進行報價，那麽吸塑廠的吸塑包裝製品的加工流（liú）程是怎樣的呢?它具體分哪些方法（fǎ）去實現呢（ne）？ 
電腦設計吸塑（sù）製（zhì）品： 
客戶對於報價（jià）基本認可後，會將要求、實物或是吸塑樣品交到業務部，生產調度會要求（qiú）電腦設計部將客戶的實物掃描並結合印刷品的設計，製作出吸塑製品（pǐn）的平麵設計圖。 
吸塑打樣： 
客戶認可電腦設計稿後，生產調度會根據吸塑產品的複（fù）雜（zá）程度決（jué）定采（cǎi）用哪種方式開發模具（石膏模、銅模、鋁模（mó）），開發周期3-5天。 
吸塑打樣以石膏模打樣居多，其（qí）操作步驟是： 
1.先將實物用手工泥糊出成型（xíng）輪廓； 
2.放到吸塑打版機（jī）上成（chéng）型泡殼毛胚； 
3.用（yòng）配好的（de）吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中，風幹後形成石膏毛（máo）胚； 
4.采用電動銑床對（duì）石膏毛胚（pēi）和規則形狀進行（háng）深加工； 
5.手工打磨和手工（gōng）添加部件； 
6.將各個拋光好的石膏部件（jiàn）粘合成完整的石膏模； 
7.再放（fàng）入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品； 
8.按成（chéng）品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。如果有需（xū）求，印刷（shuā）打樣部門同時（shí）會（huì）將吸塑樣品所用的紙卡、不幹膠或彩盒一起製作，他們（men）會（huì）借助全開的印刷數碼打樣機能將實際印刷結果反映出來。 
製作吸塑生產模具： 
樣品被客戶認可後，通常會（huì）下一定數量的生產訂單。 
生產調度會根據產量、吸塑成型的複雜程度（dù）決定采用哪種模具量產： 
1、采用石膏模生產，模具製作過程類似於吸（xī）塑打樣，優點在於生產周期短，成本最低，製作一整版(60X110cm)模具隻（zhī）需一到兩（liǎng）天時間，不足之處在於吸塑成品表麵粗糙，生產中（zhōng）模具容易（yì）碎裂，耐（nài）用性差無法成型深度大、複雜度高、片材厚（hòu）的產品。 買吸塑托盤，吸塑盒（hé），防靜電吸塑托盤找廣（guǎng）祺塑膠。
2、采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表麵噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚（hòu）的銅層，電鍍過程需要72小時，接（jiē）著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采（cǎi）用電鍍銅模生產的優點是吸塑製品表麵光滑，成本適中，耐用性強，缺點是模具製作周期長，無（wú）法完成精密吸塑製品的生產（chǎn）。