塑料製品生產一般包括塑料的（de）配料、成型、機械（xiè）加工、接合、修飾和裝配等。後四個工序是在（zài）塑料已成型為製品或半製品後進行的，又稱為塑料二次加工。 

塑（sù）料製（zhì）品生產之成型 塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶（róng）液或分散體)製成所需（xū）形狀的（de）製品或坯件。成（chéng）型的方法多達三十（shí）幾種（zhǒng）。它的選擇主要決定於塑料的類型(熱塑性還是熱固性（xìng）)、起始形態以及製品的外形和尺寸。塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延（yán）、吹塑（sù）和熱成型等，塑料加工（gōng）熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模（mó）塑，也用（yòng）注射（shè）成型。層壓、模壓和熱（rè）成型（xíng）是使塑料在平（píng）麵上成型。上述塑料加工的方法，均（jun1）可用於橡膠加工。此外，還有（yǒu）以液態單體或聚合物為原料的澆（jiāo）鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方（fāng）法（fǎ）。 

塑料製品生產之機械加（jiā）工 借用金屬和木材等的塑料（liào）加工方法，製造尺寸很精確或數量不多的塑料製品，也可作為成型的（de）輔助工序，如擠出型材的鋸切。由於塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差（chà），熱膨脹係數、彈性模量低，當夾具或刀（dāo）具加（jiā）壓太大時，易於引起變形，切削時受（shòu）熱易熔化，且易粘附在刀（dāo）具上（shàng）。因此，塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應（yīng）的切削速度（dù）等都（dōu）要適應塑料特點。常用的機械（xiè）加工方法有（yǒu）鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋（pāo）光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激光（guāng）截斷、打孔和焊接。 

塑料（liào）製品生產之接合 塑料加工把塑料（liào）件接合起（qǐ）來的方法有焊（hàn）接和粘接。焊接法（fǎ）是使用焊條的熱風焊接，使（shǐ）用（yòng）熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超（chāo）聲焊接等。粘接法可按所用（yòng）的膠粘劑，分為（wéi）熔劑、樹（shù）脂溶液和熱熔膠粘接。 

塑料製品生產之表麵修（xiū）飾 目（mù）的是美化塑（sù）料製品表麵（miàn），通常包括：機械修飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去除製件上毛邊、毛刺，以及修正尺寸等（děng）；塗飾，包括用塗料（liào）塗敷製件表麵，用溶（róng）劑使表麵增亮，用帶花紋薄膜貼覆製品表麵等（děng）；施彩，包括彩繪（huì）、印刷和燙印（yìn）；鍍金屬，包括（kuò）真空鍍膜、電鍍以及化學法鍍銀等。塑料加工燙印是在加熱、加壓（yā）下，將燙印膜（mó）上的彩色鋁箔層(或其他花紋膜層)轉移到製件上。許多家用電器及建築製（zhì）品（pǐn）、日用品等（děng），都用此法獲得金屬光（guāng）澤或木紋等圖案。 

塑料製（zhì）品生產之裝配 用粘合、焊接以及（jí）機械連接等（děng）方法，使製（zhì）成的塑（sù）料件組裝成完整製品的作業。例如：塑料型材，經過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組（zǔ）裝成塑料窗框和塑料門。